L'acier résistant à la chaleur est un acier allié à haute résistance et bonne stabilité chimique à haute température, et sa classification de performances est principalement basée sur ses caractéristiques structurelles et ses scénarios d'application.
L’acier résistant à la chaleur est principalement divisé en deux catégories : l’acier résistant à la chaleur et l’acier stable à la chaleur. L'acier résistant à chaud est utilisé dans la plage de températures de 450 à 900 degrés Celsius, qui présente non seulement une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, mais présente également une bonne résistance au fluage et à la rupture, particulièrement adaptée aux environnements de fatigue sous charge cyclique. Ce type d'acier est principalement utilisé dans les composants clés tels que les rotors et les pales des turbines à vapeur et des turbines à gaz, les cylindres et les boulons pour un fonctionnement à haute température et les surchauffeurs de chaudières.
L'acier thermostable, également connu sous le nom d'acier anti-oxydation, est généralement utilisé dans des environnements à haute température allant de 500 à 1 200 degrés Celsius (certains jusqu'à 1 300 degrés Celsius). Ses principales caractéristiques sont une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion, tout en conservant une résistance appropriée. L'acier anti-oxydation favorise la formation d'un film d'oxyde dense sur la surface métallique à haute température en ajoutant des éléments tels que le chrome, l'aluminium et le silicium, empêchant efficacement une oxydation ultérieure. Ces éléments jouent un rôle clé dans l’amélioration de la résistance à l’oxydation et à la corrosion des gaz à haute température de l’acier. Cependant, une teneur excessive en aluminium et en silicium peut réduire la plasticité et la thermoplasticité de l’acier à température ambiante.
De plus, selon la structure métallographique de l'acier résistant à la chaleur, il peut être subdivisé en type austénite, type ferrite, type martensite et type perlite. Divers aciers résistants à la chaleur présentent des avantages de performances uniques dans les environnements à haute température en raison de leurs structures organisationnelles uniques et de leurs ratios d'éléments d'alliage. Ils sont largement utilisés dans des domaines tels que les chaudières, les turbines à vapeur, les machines électriques, les fours industriels, ainsi que l'aviation, la pétrochimie, etc., pour répondre aux besoins de fabrication de composants dans diverses conditions de travail à haute température.