Les rouleaux de four refroidis à l'eau 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), également connus sous le nom de « rouleaux refroidis à l'eau », « rouleaux de refroidissement » ou « rouleaux froids », sont des composants essentiels utilisés pour le refroidissement rapide des matériaux industriels. Ce produit utilise une technologie unique d'équilibrage de la température pour diriger rapidement la chaleur absorbée par la zone de travail vers les deux extrémités via un système de circulation d'eau intégré, garantissant ainsi que la température de la surface du rouleau est toujours supérieure au point de rosée de l'air pour éviter la condensation sur la surface. Ce principe de contrôle de la température le rend particulièrement adapté au refroidissement des matériaux à haute température. Tout en garantissant que la surface est sèche et exempte de traces d'eau, il améliore l'efficacité de la conduction thermique et prévient efficacement les défauts sur la surface du produit.
Conception de structure d'équilibre de température pour empêcher le refroidissement excessif local
Le rouleau de four refroidi à l'eau sans condensation adopte une structure de canal annulaire et un système d'égalisation thermique de la cavité interne. Grâce au chemin mécanique des fluides conçu avec précision, l'eau de refroidissement s'écoule uniformément à l'intérieur du corps du rouleau pour éviter les « points froids » avec des différences de température excessives. Cela peut garantir que la surface du rouleau maintient une température constante dans son ensemble et éliminer la condensation provoquée par un refroidissement excessif local de la source.
Les matériaux à haute conductivité thermique assurent un transfert de chaleur efficace
Le corps du rouleau est en acier inoxydable haute température 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), qui présente une excellente résistance à haute température, conductivité thermique et résistance à l'oxydation. Sa composition chimique contient une proportion élevée de Cr (chrome) et de Ni (nickel), ce qui améliore la conductivité thermique globale et les performances de fatigue thermique du matériau, réalisant ainsi un transfert rapide et uniforme de chaleur de la zone chauffée vers l'extrémité froide.
Toujours au-dessus de la température du point de rosée, éliminant complètement la condensation
Grâce à une solution de gestion thermique systématique, la température de la surface du rouleau est contrôlée avec précision pour être supérieure au point de rosée de l'air (généralement 15 ~ 20 ℃ ou plus, en fonction de l'humidité ambiante). Cela signifie que la surface du rouleau peut être maintenue sèche dans la plupart des environnements humides, évitant ainsi les défauts de surface du matériau provoqués par les gouttelettes d'eau et améliorant considérablement le rendement du produit.
Réponse rapide à l’échange thermique et efficacité de refroidissement améliorée
Les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation peuvent toujours maintenir une efficacité d'échange thermique élevée face à des matériaux à haute température (tels que des bandes déchargées du four au-dessus de 800 ℃), raccourcir efficacement le cycle de refroidissement et augmenter la vitesse de fonctionnement de l'ensemble de la ligne. Son temps de réponse thermique court permet de répondre aux exigences des lignes de production continue à grande vitesse, particulièrement adapté aux tâches de refroidissement continu telles que les rouleaux de coulée à grande vitesse, la trempe, le refroidissement et le façonnage des plaques minces.
Capacité stable à faire face à des conditions de travail extrêmes
Même lorsqu'il fonctionne dans des environnements à humidité élevée, à température élevée et à charge thermique élevée, le rouleau de refroidissement sans condensation peut maintenir la stabilité de la température pendant une longue période, sans problèmes de condensation et d'humidité, et sans dérive de la température de surface du rouleau due à un fonctionnement à long terme, obtenant véritablement un refroidissement continu et stable, garantissant la sécurité du fonctionnement du système et l'homogénéité du produit.
Dans un environnement de production continue à haute température, à grande vitesse et à forte charge, la résistance structurelle et l'efficacité de l'échange thermique des rouleaux de four refroidis à l'eau affectent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Les rouleaux de four refroidis à l'eau sans condensation 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) ont considérablement amélioré leur durée de vie et l'efficacité de leur échange thermique grâce à l'optimisation des matériaux et à la conception du renforcement structurel, offrant aux entreprises des solutions plus efficaces et plus fiables.
Excellent matériau, résistant à la chaleur et à la corrosion plus longtemps
Ce produit est fabriqué en acier inoxydable austénitique 1.4848 résistant à la chaleur, dont la composition chimique typique contient du Cr et Ni, et une quantité appropriée de Si est ajoutée pour améliorer la stabilité du film d'oxyde. Ce matériau peut non seulement résister à des températures élevées supérieures à 1 100 °C, mais présente également une excellente résistance à l’oxydation et à la fatigue thermique. Il n'est pas facile de se fissurer ou de se corroder même s'il fonctionne longtemps dans un environnement de four difficile.
*Cr : Il peut former un film protecteur dense d’oxyde de chrome à haute température. Ce film protecteur est stable et possède une forte adhérence, ce qui peut empêcher efficacement l'oxygène et d'autres milieux corrosifs de pénétrer dans le métal de base.
*Ni : Il améliore considérablement la ténacité et la résistance aux chocs thermiques de l'alliage, garantissant qu'aucune fissure thermique ne se produira sous plusieurs cycles chauds et froids.
*Si : Il améliore la capacité anti-décapage du film d'oxyde, de sorte que le rouleau refroidi à l'eau conserve une excellente protection de surface à haute température.
Ces éléments d'alliage fonctionnent en synergie, de sorte que le matériau 1.4848 ne se ramollira pas, ne se déformera pas ou ne se fatiguera pas même s'il fonctionne dans un four continu ou une zone à haute température pendant de nombreuses années.
Conception à haute conductivité thermique, dissipation thermique rapide sans accumulation de chaleur
Grâce à la combinaison de la sélection des matériaux et de la disposition structurelle, le rouleau refroidi à l'eau réalise un système en boucle fermée de conduction thermique rapide, de dissipation thermique efficace et de contrôle stable de la température. Sa conductivité thermique élevée permet à la surface chauffée de transférer de la chaleur vers la zone d'écoulement de l'eau de refroidissement en très peu de temps, empêchant efficacement l'augmentation locale de la température du corps du rouleau, maintenant la température de surface de la zone de travail stable et contribuant à améliorer la consistance du refroidissement de la pièce.
Structure anti-déformation, haute stabilité de fonctionnement
Sous une charge importante et un fonctionnement à cycle long, le corps du rouleau est très sujet à la déformation par dilatation thermique ou à la fissuration thermique. Ce produit adopte plusieurs processus de traitement thermique et une technologie de soulagement du stress pour contrôler efficacement la répartition du stress interne et améliorer la capacité globale anti-déformation. Même en cas de rotation à grande vitesse et de changements instantanés de différence de température, il peut toujours maintenir la précision structurelle et la planéité de la surface, fournissant ainsi une bonne base physique thermique pour le traitement ultérieur.
*Processus de traitement thermique de précision : élimine les contraintes internes et améliore l'uniformité structurelle
Rendre la structure métallique en alliage 1.4848 plus uniforme, affiner les grains, améliorer la résistance à haute température et la résistance au fluage et réduire la concentration de contraintes causée par une structure inégale. Le traitement de recuit est effectué dans l'étape clé après le traitement pour libérer efficacement les contraintes résiduelles et empêcher la « déformation secondaire » ou la fissuration sous contrainte thermique du corps du rouleau pendant l'utilisation. Après plusieurs cycles de chauffage-refroidissement, le corps du rouleau après traitement thermique peut toujours maintenir la stabilité de la morphologie et de la taille du matériau.
*Conception de symétrie structurelle et usinage de précision : évitez "l'effet d'accumulation" de la déformation thermique
L'eau de refroidissement couvre uniformément toute la surface du rouleau pour garantir une différence de température minimale dans chaque zone et éviter une expansion asymétrique ou un « renflement de la surface du rouleau » provoqué par une surchauffe locale. La concentricité et la rondeur de la surface du rouleau et du noyau du rouleau sont contrôlées avec précision par un équipement de tournage et de fraisage CNC pour garantir la symétrie structurelle et réduire les charges excentriques et les vibrations de rotation. Même en cas de rotation à grande vitesse, il n'y aura pas d'excentricité, de saut ou d'accumulation de déformation des rouleaux.
*Stabilité thermique du matériau lui-même et renforcement structurel
L'excellente résistance à la fatigue thermique du matériau 1.4848 peut résister efficacement à l'expansion des microfissures causée par l'alternance à haute fréquence du chaud et du froid, ce qui est la clé pour maintenir une longue durée de vie dans des conditions de cycle thermique. Combinée à la conception optimisée de l'épaisseur du cylindre et de la structure de support, la capacité de support globale du corps du rouleau est améliorée lorsqu'il est soumis à des contraintes thermiques axiales et radiales, évitant ainsi les problèmes typiques tels que le « renflement au milieu » ou la « dépression à l'extrémité ».
* Plusieurs processus de traitement thermique pour libérer les contraintes résiduelles : pendant le processus de fabrication, le corps du rouleau produira souvent une contrainte résiduelle interne non négligeable après un moulage ou un forgeage à haute température. Si ces contraintes ne sont pas libérées, elles peuvent provoquer une déformation structurelle, voire des fissures, lors d'un fonctionnement à haute température. L'utilisation de plusieurs processus de traitement thermique tels que le traitement de normalisation, de recuit et de vieillissement peut affiner les grains du matériau et rendre la structure plus uniforme et stable. Libérez efficacement les contraintes internes accumulées lors du moulage ou du traitement pour éviter l'instabilité structurelle causée par la superposition des contraintes thermiques.
Afin de résoudre fondamentalement ce problème, le rouleau refroidi à l'eau sans condensation adopte un système de processus de traitement thermique multiple, qui comprend principalement trois étapes clés : normalisation, recuit et vieillissement.
Traitement de normalisation : La normalisation consiste à chauffer le corps du rouleau dans un environnement supérieur à la température de transformation de l'acier, puis à le refroidir à l'air calme. Ce processus affine et homogénéise efficacement la structure des grains, ajuste la morphologie des grains à l'intérieur du matériau, rend la structure plus uniforme et plus dense et améliore ses propriétés mécaniques et sa plasticité. La normalisation peut également atténuer partiellement les grains grossiers et la répartition inégale des contraintes provoqués par le moulage ou le forgeage, et constitue la première étape pour libérer les contraintes résiduelles.
Traitement de recuit : Le recuit consiste à libérer davantage la contrainte interne du matériau en chauffant le corps du rouleau à basse température pendant une longue période et en le refroidissant lentement. Le recuit réduit non seulement efficacement la dureté et la fragilité du matériau, améliore sa ductilité, mais améliore également la stabilité structurelle de l'acier. Il élimine les contraintes résiduelles inégales dans le processus de fabrication grâce à la diffusion thermique et réduit l'impact négatif des contraintes internes sur les cycles thermiques ultérieurs.
Traitement de vieillissement : Le processus de vieillissement consiste à amener la microstructure de l'acier à atteindre un état stable à une température et une durée appropriées. Cette étape permet non seulement de libérer complètement la contrainte résiduelle, mais favorise également la formation de phases de renforcement par précipitation dans le matériau, améliorant ainsi la résistance mécanique globale et la stabilité thermique. Le processus de vieillissement peut réduire considérablement le risque de déformation thermique et de fissuration du matériau lors d'un fonctionnement à haute température.
*Optimiser la symétrie structurelle pour réduire l'écart de dilatation thermique : les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation prennent pleinement en compte le problème de la symétrie de dilatation thermique dès la phase de conception. Grâce à une conception de structure géométrique symétrique et à une disposition équilibrée, la répartition des contraintes thermiques du corps du rouleau pendant le chauffage ou le refroidissement est contrôlée. Optimisez la répartition de l'épaisseur de la paroi et la structure interne du canal d'eau pour rendre le chemin de conduction thermique équilibré et cohérent, et réduire la concentration de contraintes dans une certaine zone en raison d'un chauffage excessif. Empêchez le retrait local ou les « points froids » provoqués par les canaux d'eau de refroidissement, et évitez le risque de déviation de rotation et de vibration provoqués par une déformation locale.
Le corps du rouleau adopte une conception géométrique symétrique pour garantir que la dilatation thermique dans toutes les directions se compense ou s'équilibre lorsqu'elle est chauffée ou refroidie, évitant ainsi la déformation asymétrique causée par une surchauffe ou un refroidissement excessif dans les zones locales. L'épaisseur et la forme symétriques de la paroi équilibrent le chemin de conduction de l'énergie thermique et réduisent le gradient de contrainte thermique provoqué par une vitesse de dilatation thermique locale incohérente. Cette conception assure une déformation uniforme du corps du rouleau dans son ensemble, empêche la déformation, la torsion ou la flexion et maintient l'équilibre dynamique et la stabilité de l'équipement pendant la rotation à grande vitesse.
L'épaisseur de paroi du corps du rouleau est calculée et optimisée avec précision pour éviter une surépaisseur ou une épaisseur locale. L'épaisseur de paroi uniforme ou la répartition raisonnable du gradient sont propices à une conduction et à une libération uniformes de la chaleur, réduisant ainsi la zone de concentration de contrainte de différence de température.
Une répartition raisonnable de l'épaisseur de paroi réduit efficacement la différence de température entre la surface et l'intérieur du rouleau, évite les fissures thermiques et la fatigue du matériau et améliore la durabilité du rouleau.
Le système de refroidissement par eau interne du rouleau est conçu comme un canal d'eau en spirale ou une cavité d'eau annulaire pour garantir que l'eau de refroidissement est uniformément répartie, couvrant toute la surface du rouleau et éliminant les points froids et les points chauds. Le flux de refroidissement uniforme évite le retrait inégal causé par les différences locales de température de l'eau et réduit les contraintes internes causées par un refroidissement inégal.
La disposition des canaux d'eau prend non seulement en compte l'efficacité de l'échange thermique, mais prête également attention à l'équilibre entre la symétrie structurelle et la dynamique des fluides pour garantir que la résistance à l'écoulement de l'eau est faible et stable, et améliore les performances globales de dissipation thermique du système.
Grâce à l'optimisation symétrique de la structure des rouleaux et du système de refroidissement, le phénomène de retrait ou de « point froid » dû aux différences de température dans les zones locales est évité au maximum. Un refroidissement local insuffisant entraînera un retrait inégal du matériau, entraînant une déformation locale du rouleau, ce qui provoquera une déviation et des vibrations lors de la rotation.
Évitez l'impact négatif de cette répartition inégale des contraintes thermiques sur la stabilité de la machine et la qualité de la production, et assurez un fonctionnement continu et efficace de l'équipement.
*Résistance à la fatigue thermique et stabilité structurelle améliorées : l'alliage 1.4848 lui-même présente une excellente résistance à la fatigue thermique, mais afin d'améliorer ses performances dans plusieurs cycles chauds et froids, le corps du rouleau a également introduit plusieurs simulations de fatigue thermique et des tests d'équilibre dynamique pendant le processus de fabrication. Combinée à une technologie de soudage et d'usinage de précision, la concentricité de l'assemblage du corps du rouleau et des composants clés tels que les brides et les sièges de roulement est garantie pour améliorer la résistance structurelle globale. La conception en « zone chaude » de la connexion entre la surface du rouleau et le système de refroidissement est renforcée pour améliorer la résistance aux fissures et aux chocs thermiques.
Durée de vie très longue, réduisant la fréquence de remplacement des équipements
La matrice en alliage à haute résistance combinée à la conception structurelle optimisée permet au rouleau refroidi par eau d'avoir une durée de vie plus longue que le rouleau en matériau traditionnel dans les mêmes conditions d'utilisation. Il peut fonctionner en continu pendant plus de 1 à 3 ans (selon les conditions de travail), réduisant considérablement la fréquence d'arrêt et de maintenance de la ligne, ainsi que le coût de remplacement des pièces de rechange et de maintenance des équipements.
Le rouleau de refroidissement à eau sans condensation 4848 (GX40CrNiSi25-20) assure non seulement une fonction de refroidissement unique, mais réalise également « une machine pour des utilisations multiples » dans plusieurs liens industriels grâce à son excellente précision de contrôle de température et sa résistance structurelle. Il intègre les fonctions de rouleau de coulée, de rouleau de trempe, de rouleau de façonnage, etc., pour répondre à divers besoins de refroidissement et de formage dans des flux de processus complexes.
Trempe et nivelage de bandes métalliques
Pendant le processus de traitement thermique de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, des métaux non ferreux et d'autres bandes, le rouleau de refroidissement peut terminer le refroidissement rapide de la surface en très peu de temps et réaliser la transformation et le renforcement rapides de la structure de la bande.
*Contrôler efficacement la répartition de la dureté et de la ténacité du métal tout en maintenant une bonne planéité ;
* Réduire la déformation sous contrainte thermique et améliorer la précision des processus de nivellement et de cisaillement ultérieurs.
Mise en forme du film plastique, refroidissement après extrusion
Les films plastiques tels que PET, PP, PE, etc. doivent être refroidis et façonnés immédiatement après l'extrusion pour éviter toute déformation dimensionnelle ou épaisseur inégale due à un refroidissement retardé.
*Contrôle uniforme de la température sur la surface du rouleau, efficacité de mise en forme élevée ;
*Améliorez la transparence, la douceur et l'uniformité de l'épaisseur du matériau du film et améliorez la qualité du produit.
Traitement thermique de surface des matériaux électroniques et des panneaux composites
Dans la production de substrats électroniques haut de gamme et de panneaux structurels composites (tels que les stratifiés cuivrés et les panneaux en fibre de carbone), le contrôle de la température est crucial pour la liaison intercouche et la qualité de la surface.
*Le système de contrôle de température stable garantit des processus de pressage et de refroidissement à chaud continus et cohérents ;
*Améliorez la force de liaison interfaciale, évitez les défauts tels que le délaminage et le cloquage et améliorez les propriétés électriques et mécaniques du produit.
Processus de refroidissement des matériaux à base de fibre de verre et de céramique
Après frittage à haute température ou pressage à chaud, ces matériaux nécessitent un refroidissement précis et stable pour garantir la stabilité de la structure fibreuse et de l'état cristallin de la céramique.
*La résistance à haute température de la surface du rouleau ne diminue pas et elle peut fonctionner de manière stable dans une plage de température allant jusqu'à 700°C ou plus ;
*Évitez les fissures du matériau, l'effondrement des bords ou les performances inégales, et assurez-vous que les propriétés mécaniques et thermiques du produit répondent aux normes.
Durcissement et refroidissement des matériaux de revêtement et d'impression
Dans la production de bobines industrielles, de films fonctionnels ou de papier couché, après des processus à haute température tels que le durcissement aux UV et le séchage à l'air chaud, la surface du matériau doit être refroidie rapidement pour passer au processus suivant, tel que le refendage, le rembobinage ou le laminage. Le rouleau refroidi à l'eau sans condensation joue ici le rôle d'un « rouleau de mise en forme refroidissant », éliminant efficacement la tendance au curling et gardant la surface plane.
*Refroidissement rapide pour améliorer le rythme de la chaîne de production ;
Prévenez efficacement les problèmes tels que les fissures du revêtement, les motifs d'impression flous ou les cloques du matériau ;
* Réduire le taux de défauts de surface et améliorer l'apparence générale et l'acceptation du produit sur le marché.
Processus de thermofixation et de finition des tissus en fibres
Dans le processus de réglage thermique, de calandrage ou de finition de tissus en fibres synthétiques ou de matériaux en feutre de fibres de verre, le rouleau refroidi à l'eau n'est pas seulement utilisé pour le refroidissement, mais a également pour fonction de régler la largeur et de façonner. En particulier dans la partie arrière haute température, les caractéristiques sans condensation garantissent que la surface du tissu est sèche, sans ondulation et sans humidité.
* Refroidissement rapide après mise en forme à haute température pour maintenir la disposition des fibres stable ; éviter le rétrécissement du tissu, le gondolage des bords ou les résidus de marques de chaleur ;
*Améliorer la stabilité dimensionnelle et la planéité des produits textiles et faciliter les traitements ultérieurs tels que l'enduction, la teinture ou la découpe.
Moulage par stratification de matériau polymère
Dans le traitement composite de matériaux thermoplastiques tels que TPU, EVA, PA, etc., le rouleau de refroidissement est utilisé pour le refroidissement et le façonnage après laminage afin d'assurer la liaison stable de la structure multicouche sans stratification ni bulles. L'environnement de refroidissement stable fourni par le rouleau de refroidissement à eau sans condensation est particulièrement critique et adapté aux lignes de production automatisées de composites à grande vitesse.
*Obtenir un refroidissement et un verrouillage rapides après une liaison thermique multicouche ; aucune condensation sur la surface pour éviter la contamination de la couche de liaison ;
*Assurer la cohérence et la force de liaison de la feuille composite pour répondre aux normes de matériaux de haute performance.
Moulage sous contrôle thermique de nouveaux matériaux énergétiques
Dans la production de nouveaux matériaux de base énergétiques tels que les pièces polaires des batteries au lithium, les membranes des piles à combustible et les séparateurs de batteries, une précision de contrôle de température extrêmement élevée est requise. Les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation doivent non seulement réduire la température avec précision, mais également garantir que les serpentins ne sont pas pollués par la vapeur d'eau ou ne présentent pas d'écarts dimensionnels causés par la dilatation et la contraction thermiques.
*Éviter la dégradation des performances du matériau actif due à la condensation de surface ;
Prise en charge d'une connexion transparente des processus continus de revêtement-séchage-refroidissement ;
* Améliorer la stabilité des matériaux de la batterie et l'efficacité de la conversion d'énergie, et soutenir la fabrication haut de gamme de nouvelles énergies.
Poussé par les « objectifs à double carbone » et la tendance mondiale de la fabrication verte, le rouleau refroidi à l'eau sans condensation 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) répond non seulement aux exigences de processus d'une production efficace, mais reflète également la réponse positive aux économies d'énergie, à la réduction des émissions et au respect de l'environnement dans de multiples dimensions. Ses caractéristiques respectueuses de l'environnement en matière de sélection des matériaux, de conception de contrôle de la température et d'efficacité opérationnelle offrent un soutien solide aux entreprises pour construire des lignes de production intelligentes de développement durable.
Réduire les pertes d'énergie : refroidissement rapide pour maximiser l'efficacité énergétique
Les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation utilisent une structure matérielle à haute conductivité thermique et un système de circulation d'eau interne en spirale, combinés à une technologie avancée de contrôle de la température, qui peut transférer la chaleur de la surface de contact aux deux extrémités en très peu de temps. Cette capacité de conduction thermique rapide et précise réduit considérablement le temps de refroidissement et le cycle de production.
*Performance technique : comparé aux rouleaux de refroidissement solides traditionnels ou aux processus ordinaires d'immersion dans l'eau froide, ce système peut réduire le temps de refroidissement de chaque lot de 15 à 30 %, augmentant ainsi considérablement le rendement de l'unité.
*Avantages spécifiques : Le raccourcissement du temps de refroidissement améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également la consommation d'énergie par unité de production, en particulier dans les lignes de production continues.
*Contribution à la protection de l'environnement : selon les calculs réels, après avoir utilisé des rouleaux refroidis à l'eau sans condensation, la consommation globale d'énergie peut être réduite de 10 à 20 %, ce qui signifie une réduction significative de la consommation électrique de l'usine dans la climatisation, la réfrigération, le refroidissement liquide et d'autres liens, réduisant ainsi les émissions totales de carbone.
Conception de contrôle de la rosée : supprime les émissions de vapeur d'eau et crée un atelier sec et propre
L'eau de condensation se forme facilement sur la surface du rouleau lors du refroidissement à haute température, ce qui affecte non seulement la qualité du produit, mais provoque également des problèmes secondaires tels qu'une humidité accrue et la corrosion des équipements. Le rouleau de refroidissement par eau sans condensation élimine complètement ce danger caché en contrôlant la température de la surface du rouleau pour qu'elle soit toujours supérieure au point de rosée de l'air.
*Performances techniques : une différence de température dynamique se forme entre la température de la zone chaude de la surface du rouleau et les deux extrémités, mais les deux sont supérieures au point de rosée ambiant (généralement supérieur à 15°C), et aucune eau de condensation visible n'est précipitée.
*Avantages spécifiques : il élimine les problèmes tels que les traces d'eau du produit, la corrosion et le glissement causés par la condensation, et ne nécessite pas d'équipement de ventilation et de déshumidification à grande échelle, ce qui réduit les investissements supplémentaires dans le système.
*Contribution environnementale : réduisez considérablement la pression de l'humidité sur l'environnement et le système énergétique, réduisez la charge de fonctionnement des déshumidificateurs et des climatiseurs, économisez indirectement beaucoup d'électricité et obtenez un environnement d'atelier plus propre et à faible teneur en carbone.
Réduire le taux de rebut : contrôle précis de la température, contrôle à la source des défauts
Le principal avantage du système de contrôle de la température réside dans son efficacité de conduction thermique stable et sa forte contrôlabilité. Les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation peuvent obtenir un contrôle précis de la température dans différentes plages de température, garantissant que toutes les parties du matériau sont refroidies uniformément et ne sont pas sujettes à des défauts courants tels que la déformation, la fissuration et le pelage.
*Performance technique : les fluctuations de température sont contrôlées à ± 3 °C pour garantir un retrait thermique uniforme du matériau pendant le processus de refroidissement.
*Avantages spécifiques : la précision dimensionnelle du produit est améliorée et la qualité de la surface est stable. Il est particulièrement adapté aux produits tels que les bandes de précision, les films plastiques et les matériaux composites qui nécessitent une planéité et une finition élevées.
*Contribution à la protection de l'environnement : en réduisant les taux de rebut et de défauts, cela économise indirectement les ressources de production telles que les matières premières, l'énergie et les ressources en eau, réduit la génération de déchets et les émissions de carbone et améliore l'efficacité globale de l'utilisation des ressources de la chaîne de production.
Prolonger la durée de vie de l'équipement : les alliages résistants aux températures élevées garantissent un fonctionnement à long terme
Le corps du rouleau est fabriqué en acier allié haute température **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)**, qui présente une excellente résistance à la chaleur, à l'oxydation et à la fatigue thermique, et peut maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité de surface dans des environnements thermiques complexes.
*Performances techniques : la teneur en chrome dans le matériau atteint 24 à 27 % et la teneur en nickel est de 19 à 22 %, ce qui inhibe efficacement l'oxydation à haute température et améliore la résistance aux fissures et à la corrosion.
*Avantages spécifiques : la durée de vie du produit est plus de 30 % plus longue que celle des rouleaux de refroidissement ordinaires en acier au carbone, ce qui est particulièrement adapté aux équipements de traitement thermique avec un fonctionnement multi-équipes ou continu à haute intensité.
*Contribution à la protection de l'environnement : l'allongement de la durée de vie des équipements signifie moins de pièces de rechange, une consommation de fabrication et de transport réduite, et réduit considérablement l'empreinte matérielle et carbone dans la chaîne de production, ce qui est d'une importance considérable pour promouvoir la mise à niveau des équipements écologiques.
Renforcer les lignes de production intelligentes : construire des unités de refroidissement écologiques et automatisées
Les rouleaux de refroidissement par eau sans condensation peuvent être profondément connectés aux systèmes de contrôle intelligents modernes pour former une unité de contrôle intelligente avec réglage automatique de la température et temps de refroidissement programmable. Ce produit améliore non seulement le niveau d'automatisation du processus de refroidissement, mais favorise également la mise à niveau de la protection de l'environnement de l'ensemble de la ligne de production.、* Performances techniques : prend en charge l'accès aux systèmes PLC et DCS pour réaliser la division des zones de température, la collecte de données, les commentaires en temps réel et d'autres fonctions.
*Avantages spécifiques : fonctionnement stable et maintenance simple. L'équipement ne nécessite pas de débogage fréquent ni d'intervention manuelle, ce qui réduit les erreurs de fonctionnement humain et les fluctuations de la consommation d'énergie.
*Contribution à la protection de l'environnement : encourager les entreprises à passer du refroidissement manuel traditionnel au refroidissement automatisé à économie d'énergie, promouvoir la « double roue motrice » de la fabrication verte et de la fabrication intelligente, et obtenir des avantages synergiques en matière de faible carbonisation et de numérisation.
Les excellentes performances du rouleau refroidi par eau sans condensation sont indissociables de la construction scientifique de son rapport matériau et de sa conception structurelle. L'utilisation de l'acier allié à haute température 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) présente non seulement d'excellentes performances en matière de résistance à la chaleur, de résistance à la corrosion et de résistance à l'oxydation, mais fournit également une base physique pour la longue durée de vie et la haute stabilité de l'équipement.
Forte stabilité à haute température :
L'alliage résistant à la chaleur garantit aucune déformation lors d'un fonctionnement à haute température : les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation sont fabriqués en acier allié haute température 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), riche en chrome (Cr 24-27 %) et en nickel (Ni 19-22 %), qui sont la clé pour améliorer les performances à haute température. Le chrome peut améliorer la dureté et la résistance à l'oxydation à haute température du matériau, tandis que le nickel améliore la ténacité et la stabilité structurelle du matériau. Dans un environnement à haute température de 700°C à 1 000°C, cet alliage peut toujours maintenir sa résistance mécanique et sa stabilité dimensionnelle, et ne provoquera pas de déformation ou de concentration de contraintes dues à la dilatation thermique et au ramollissement.
*Le corps du rouleau ne se déformera pas, ne se fissurera pas et ne présentera pas de déviation dimensionnelle, garantissant ainsi l'uniformité et la continuité pendant le processus de refroidissement.
*Il est particulièrement adapté aux conditions de travail à haute température telles que la fabrication de l'acier, le traitement thermique et la coulée continue, garantissant un fonctionnement stable à long terme des équipements et réduisant le nombre d'arrêts et de maintenance.
Excellente capacité anti-oxydation et anti-corrosion :
La proportion élevée de chrome dans l'alliage 1.4848 forme un film protecteur d'oxyde de chrome dense et stable sur la surface du corps du rouleau. Ce film peut bloquer efficacement l'érosion de l'oxygène, de la vapeur d'eau, du sulfure et d'autres milieux corrosifs, améliorant considérablement la résistance à la corrosion du corps du rouleau.
*Dans une variété d'environnements difficiles, tels qu'une atmosphère oxydante, un environnement de refroidissement par vapeur à haute température et des supports contenant des produits chimiques corrosifs, le corps du rouleau peut toujours maintenir l'intégrité de la surface et éviter le pelage et la rouille.
*Prolongez la durée de vie de l'équipement, réduisez les coûts fréquents de maintenance et de remplacement causés par la corrosion et améliorez les avantages économiques globaux de l'équipement.
Contribution environnementale : réduire les déchets générés par les dommages aux équipements, ce qui est propice à la conservation des ressources et à la production verte.
Processus de précision et système d'eau optimisé :
Le rouleau refroidi par eau sans condensation adopte une conception avancée de canal d'eau en spirale ou de cavité d'eau annulaire pour garantir que l'eau de refroidissement peut s'écouler uniformément sur toute la surface du rouleau afin d'éviter les points chauds locaux ou un refroidissement inégal. Grâce à la technologie d'usinage CNC, une fabrication de haute précision de la distribution des canaux d'eau est obtenue, ce qui rend la dynamique des fluides interne du corps du rouleau optimale.
* Un refroidissement uniforme évite la concentration de contraintes thermiques, réduit le risque de déformation thermique et de fissuration du rouleau et améliore l'effet de refroidissement et la durée de vie du rouleau.
Assurance qualité : chaque produit est soumis à des tests de fuite stricts et à une vérification de l'équilibre dynamique avant de quitter l'usine pour garantir que le produit est sûr et fiable, sans fuite et présente un minimum de vibrations en fonctionnement à grande vitesse.
*Le système de refroidissement optimisé réduit la consommation d'énergie, augmente la vitesse de refroidissement et répond aux besoins des lignes de production à grande vitesse.
Répartition uniforme du débit d'eau pour éviter une surchauffe locale
La conception du canal d'eau en spirale permet à l'eau de refroidissement de s'écouler le long de la spirale intérieure du corps du rouleau, garantissant que le flux d'eau couvre chaque partie du corps du rouleau. Le débit d'eau entre en contact continu avec la paroi interne du corps du rouleau dans le trajet en spirale, évacuant efficacement la chaleur et empêchant la formation de points chauds locaux dans une certaine zone en raison de la stagnation du débit d'eau ou d'un débit insuffisant. La cavité d'eau annulaire permet une répartition uniforme du débit d'eau sur toute la section transversale à travers un canal d'eau annulaire continuellement fermé, évitant ainsi les gradients de température.
Améliorer l'efficacité de l'échange thermique et dissiper la chaleur rapidement
Le canal d'eau en spirale permet à l'eau de refroidissement de former un trajet d'écoulement plus long dans le corps du rouleau, augmentant ainsi le temps de contact et la zone d'échange thermique entre l'eau et le métal du rouleau, et favorisant un transfert de chaleur plus complet vers le fluide de refroidissement. La cavité d'eau annulaire optimise la surface transversale et le débit du flux d'eau pour assurer une circulation efficace du fluide de refroidissement, obtenant ainsi un effet de dissipation thermique rapide et stable.
Réduisez la résistance à l'écoulement et assurez une circulation d'eau stable
Le canal d'eau en spirale et la cavité d'eau annulaire traités par CNC de précision ont des dimensions structurelles précises et des canaux d'écoulement lisses, ce qui peut réduire efficacement les turbulences et la résistance du débit d'eau, assurer la stabilité du débit et l'équilibre de la pression du système de circulation d'eau et éviter les fluctuations des performances de l'équipement causées par un mauvais débit d'eau de refroidissement.
Prolongez la durée de vie des équipements et réduisez les coûts de maintenance
L'effet de refroidissement uniforme réduit les contraintes thermiques et la fatigue thermique sur la surface du rouleau, réduit le risque de fissures et de déformation et prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, la conception optimisée du canal d'eau réduit la fréquence de maintenance causée par une surchauffe locale et réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Bonne résistance à la fatigue thermique
Dans l'environnement industriel caractérisé par des cycles alternés de refroidissement et de chauffage, le corps du rouleau doit résister à des chocs thermiques répétés, et les performances de fatigue thermique du matériau affectent directement la durabilité de l'équipement. L'alliage 1.4848 possède une excellente résistance à la fatigue thermique et peut résister efficacement à l'expansion des microfissures et au pelage de la surface provoqués par des changements drastiques de température.
* Dans les processus de coulée continue, de traitement thermique et de trempe, le corps du rouleau peut fonctionner de manière stable pendant une longue période pour éviter toute fracture ou déformation due à la fatigue thermique.
* Prolongez la durée de vie des composants, réduisez les interruptions de production et les coûts de maintenance causés par des remplacements fréquents, et améliorez l'efficacité globale de la production.
* Réduire la production de rebuts et de déchets, conformément au concept de fabrication verte et de protection de l'environnement à faible émission de carbone.
Maintenir l’intégrité de la surface et réduire le risque de défauts du produit
Dans des conditions d'alternance fréquente de chaud et de froid, les microfissures superficielles s'étendent souvent à la surface du rouleau, entraînant des problèmes de qualité tels que des indentations, des rayures ou une décarburation superficielle du matériau traité. L'alliage 1.4848 utilisé dans les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation peut réduire considérablement les fissures et le pelage de surface grâce à son excellente résistance à la fatigue thermique et maintenir la finition de surface à long terme.
Améliorer la continuité de fonctionnement des équipements et s'adapter aux lignes de production à cadence élevée
Sur les lignes de production à grande vitesse, tout arrêt provoqué par une défaillance par fatigue de l'équipement entraînera une diminution de l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne, voire une mise au rebut des matériaux. Les rouleaux refroidis à l'eau sans condensation maintiennent toujours une structure et des performances stables dans des cycles chauds et froids fréquents, améliorant considérablement la capacité de fonctionnement continu de l'ensemble de la ligne. Réduisez la fréquence d'arrêt de la ligne pour la maintenance et prenez en charge un fonctionnement continu 7 × 24 heures ; Améliorez le niveau de confiance et d'automatisation de la ligne de production intelligente dans le rouleau à température contrôlée ;
Adaptez-vous à l'environnement de fluctuation extrême de la température et assurez un fonctionnement sûr
Dans certains processus de traitement à chaud, la différence de température instantanée peut atteindre des centaines de degrés Celsius. Si la résistance à la fatigue thermique du matériau est insuffisante, il est très facile de provoquer une rupture ou un éclatement soudain. L'alliage 1.4848 peut toujours maintenir la stabilité structurelle sous l'impact alterné de températures élevées et d'eau froide, évitant ainsi les accidents de défaillance soudaine.
*Aucune extension de fracture ou de fissure pendant le refroidissement ; améliore la sécurité structurelle de l'ensemble du système de rouleaux ;
*Fournir une protection de sécurité pour les liens de production continus à haut risque et à haute température et améliorer la stabilité globale du processus.
Réduire les coûts d’exploitation totaux et prolonger le cycle de vie des équipements
Le corps du rouleau avec une excellente résistance à la fatigue thermique réduit non seulement la fréquence de maintenance quotidienne et de remplacement des pièces de rechange, mais réduit également les pertes indirectes causées par les dommages aux rouleaux (telles qu'une efficacité réduite de la ligne de production, des fluctuations de qualité, etc.). Le coût d'exploitation global est nettement meilleur que celui des produits ordinaires en acier au carbone ou en alliage bas de gamme.
*Intervalles de maintenance plus longs et investissement global inférieur ;
La durée de vie moyenne de chaque corps de rouleau est prolongée de plus de 30 % ;
*Particulièrement adapté aux usines modernes qui recherchent un OEE élevé (efficacité globale de l'équipement) et une fabrication écologique.
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