Ce qui suit est une description détaillée des avantages dans le domaine des plateaux de matériaux pour fours de traitement thermique, combinés à la technologie des matériaux, aux processus de fabrication, aux scénarios industriels et aux capacités de résolution des problèmes des clients, mettant en évidence le professionnalisme et la valeur différenciée :

Le principal avantage du plateau de matériaux du four de traitement thermique

1. Matériaux résistants aux hautes températures et conception résistante à la déformation
Sélection d'alliages ultra haute température
Utilisant de l'acier inoxydable 310S (résistance à la température 1 150 ℃), de l'Inconel 601/617 (résistance à la température supérieure à 1 200 ℃) et de l'acier moulé résistant à la chaleur (ZG35Cr24Ni7SiN), le plateau de matériau est assuré de résister à l'oxydation et au fluage dans des conditions de température élevée à long terme (800 ℃ -1 250 ℃), évitant ainsi la déformation et la fissuration.
Comparé aux matériaux de plateau traditionnels, l'acier ordinaire résistant à la chaleur est sujet à l'oxydation et au pelage à des températures supérieures à 800 ℃.
Optimisation de la structure anti choc thermique
En simulant la répartition des contraintes thermiques par analyse par éléments finis (FEA), les nervures de renfort en nid d'abeille ou les surfaces de disques ondulés sont conçues pour améliorer la résistance à la fatigue thermique (avec un nombre de cycles ≥ 5 000) et réduire le risque de fissuration provoqué par un refroidissement et un chauffage rapides.

2. Technologie de moulage de précision et de renforcement de surface
Processus de formage quasi-net
En adoptant un moulage de précision au sol de silice ou un moulage de mousse perdue, la précision dimensionnelle du plateau de matériau atteint le niveau CT7 (tolérance ± 0,5 mm/100 mm), réduisant ainsi la quantité d'usinage, maintenant la densité du matériau et évitant les défauts de soudure des plateaux de matériaux soudés traditionnels.
Amélioration de la protection des surfaces
Traitement d'aluminisation/chromisation : une couche d'oxyde dense se forme sur la surface, ce qui augmente la capacité antioxydante de plus de trois fois à haute température ;
Revêtement céramique (Al ₂ O3/ZrO2) : épaisseur de pulvérisation de 0,2 à 0,5 mm, réduisant le risque d'adhérence de la pièce et prolongeant le cycle de nettoyage ;
Réparation du revêtement au laser : les zones usées locales de l'ancien bac à matériaux peuvent être réparées et réutilisées, réduisant ainsi les coûts de plus de 30 %.

3. Conception légère et économe en énergie
Solution légère et très résistante
En réponse à la demande de fours de traitement thermique en continu, un plateau en matériau à structure creuse (réduisant le poids de 20 à 30 %) a été développé pour réduire les pertes d'énergie thermique, tout en assurant la portance (charge statique ≥ 2 tonnes/m²) grâce à une optimisation de la topologie.
Valeur d’économie d’énergie et d’amélioration de l’efficacité
Les plateaux en matériaux légers peuvent réduire l'accumulation de chaleur dans le four, raccourcir le temps de chauffage (économie d'électricité de 15 à 20 %) et répondre aux besoins de contrôle de la consommation d'énergie des clients dans le cadre des objectifs de neutralité carbone.

4. Système de contrôle de qualité du processus entier
Tests de tolérance zéro pour les défauts
Des tests de simulation à 100 % à haute température (simulant les conditions de travail et les cycles thermiques réels), des tests de ressuage fluorescent (ASTM E1417) et une comparaison par numérisation 3D ont été effectués pour garantir l'absence de microdéfauts tels que la porosité de retrait et les trous de sable.
Prédiction de la durée de vie basée sur des données
Sur la base de la base de données sur les performances des matériaux à haute température, fournissez un rapport d'évaluation de la durée de vie restante du plateau afin d'aider les clients à planifier des cycles de remplacement préventif et à éviter les temps d'arrêt inattendus.

5. Capacité de service personnalisée par l'industrie
Répondre rapidement à diverses demandes
Taille flexible : prend en charge la personnalisation des plateaux de matériaux avec des diamètres allant de 300 mm à 2 500 mm, adaptés aux équipements tels que les fours à caissons, les fours à puits et les fours à mailles ;
Extension de fonction : il peut intégrer des structures telles que des fentes de guidage, des trous de positionnement, des oreilles de levage, etc., simplifiant ainsi le processus d'installation pour les clients.
Analyse et amélioration des pannes
Fournir un support technique après-vente tel que l'analyse de la structure métallographique et la mesure de la déformation thermique pour aider les clients à optimiser les paramètres du processus de traitement thermique (tels que l'uniformité de la température et la capacité de chargement).

6. Chaîne d’approvisionnement et assurance de livraison
Capacité de livraison rapide
Le cycle d'inventaire des plateaux de matériaux standard est ≤ 7 jours et le cycle de livraison des pièces non standard est de 15 à 20 jours (moyenne du secteur de 30 jours), prenant en charge la production urgente pour les commandes urgentes.
Réseau de services mondial
Mettre en place des pré-entrepôts dans des clusters industriels de traitement thermique tels que le delta du fleuve Yangtze et le delta de la rivière des Perles, fournissant des services de remplacement sur site 48 heures sur 24 pour réduire les pertes dues aux temps d'arrêt des lignes de production des clients.