1. Science des matériaux : Conçu spécifiquement pour les environnements chimiques difficiles
Expert en alliages résistant à la corrosion : En utilisant des matériaux tels que l'acier inoxydable duplex (2205/2507), l'Hastelloy (C-276/C-22), l'alliage de titane et l'alliage à base de nickel, des solutions ciblées sont fournies pour résoudre les problèmes de corrosion dans les milieux acides, alcalins et à forte teneur en brouillard salin, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Adaptabilité haute température et haute pression : En personnalisant les ratios de matériaux (comme l'ajout d'éléments de molybdène et de chrome pour améliorer la résistance à la corrosion par piqûre), le moulage est assuré de maintenir la stabilité structurelle dans des conditions de travail extrêmes de -50 ℃ à 1 200 ℃.

2. Fabrication de précision : assurer la fiabilité des équipements chimiques
Technologie de formage quasi net : Grâce à des processus de moulage de précision au sol de silice et de moulage de mousse perdue, les tolérances des composants clés sont contrôlées aux niveaux CT6-CT8 pour réduire les pertes d'usinage et garantir que les canaux d'écoulement complexes et les surfaces d'étanchéité sont formés en une seule fois.
Traitement de renforcement de surface : La cavité interne est traitée par polissage électrolytique, nitruration ou pulvérisée avec un revêtement en carbure de tungstène pour réduire le risque d'adhérence du milieu et améliorer la résistance à l'usure et à l'érosion.

3. Contrôle qualité tout au long du cycle de vie
Système de tolérance zéro en matière de défauts : 100 % des pièces moulées sont soumises à une inspection aux rayons X (ASTM E94), à des tests par ultrasons (AWS D1.1) et à des tests de ressuage, et les principaux composants sous pression permettent une comparaison complète par numérisation 3D.
Traçabilité des données : Chaque pièce moulée est livrée avec un code QR indépendant qui permet de retracer le lot de fusion, la courbe de traitement thermique et le rapport de test, répondant aux certifications des normes chimiques telles que ASME B16.34 et API 600.

4. Solutions personnalisées pour l'industrie
Réponse rapide aux modifications de conception : Grâce à une ligne de production flexible, l'analyse DFM des dessins peut être réalisée dans un délai de 48 heures, prenant en charge le développement de composants structurels complexes tels que des brides non standard, des composants internes de réacteur et des vannes spéciales.
Prise en charge de l'analyse des défaillances : Fournir des services à valeur ajoutée tels que le calcul du taux de corrosion et la simulation des contraintes (analyse par éléments finis FEA) pour aider les clients à optimiser la sélection des équipements et les stratégies de maintenance.

5. Durabilité et conformité
Processus de coulée verte : en utilisant un four électrique à moyenne fréquence et un système de dépoussiérage de sacs, les émissions de gaz d'échappement sont conformes aux normes de l'EPA ; Le taux de recyclage des déchets de sable dépasse 95 %, réduisant ainsi les risques ESG des clients.
Certification de conformité mondiale : détenant des qualifications telles que ISO 15848 (certification à faible fuite), TA Luft (norme allemande de propreté de l'air), NACE MR0175 (résistance à la corrosion sous contrainte sulfurée), etc., pour aider les entreprises chimiques à réussir les audits de projets internationaux.

6. Intégration profonde de la valeur de la chaîne d’approvisionnement
Réseau d'entreposage régional : Mettez en place des entrepôts sous douane en Amérique du Nord, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est pour assurer une livraison de pièces de rechange d'urgence en 72 heures et réduire les pertes dues aux temps d'arrêt des clients.
Services numériques de processus complet : Les clients peuvent suivre l'avancement de la production en temps réel, télécharger des documents de qualité et s'intégrer de manière transparente aux systèmes ERP via une plateforme en ligne.