Fabricants de pièces de coulée centrifuge pour l'industrie sidérurgique, usine

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Industrie sidérurgique

Principaux avantages des rouleaux de four dans l'industrie sidérurgique

1. Technologie des matériaux pour la résistance aux hautes températures et à l'oxydation

Des alliages à haute teneur en chrome-nickel (tels que 25Cr35NiNb et 40Cr30Ni) et des alliages à base de cobalt (Stellite 6) sont utilisés pour garantir que les rouleaux du four peuvent fonctionner pendant une longue période dans un environnement à haute température de 1 100 °C à 1 300 °C. La résistance à l'oxydation est augmentée de plus de 50 %, évitant les rayures de la bande d'acier causées par le pelage de la calamine d'oxyde de surface. (Par rapport aux matériaux traditionnels : les aciers ordinaires résistants à la chaleur sont sujets à la corrosion intergranulaire au-dessus de 1 000 °C.)

Grâce à la technologie de coulée centrifuge et de surfaçage, une structure dégradée avec une dureté élevée sur la couche externe du corps du rouleau (HRC 55-60) et une ténacité élevée sur la couche interne (énergie d'impact ≥ 40J) est obtenue, en tenant compte à la fois de la résistance à l'usure et de la résistance aux chocs thermiques.

2. Conception anti-déformation et à haute charge

Optimisez le rapport matériau (en ajoutant des éléments tels que le niobium et le molybdène) et coopérez avec la conception de compensation de pré-déformation pour garantir que la déformation radiale du rouleau du four sous une charge à haute température à long terme est ≤ 0,1 mm/m, évitant ainsi la déviation ou le plissement de la bande d'acier.

Utilisez un corps de rouleau creux en forme de nid d'abeille (poids réduit de 20 à 30 %) ou une structure double couche refroidie à l'eau (adaptée aux fours de trempe). La capacité portante atteint 5 à 8 tonnes/rouleau, répondant aux exigences des tôles épaisses et des lignes de production à grande vitesse.

3. Traitement de surface et amélioration de la résistance à l'usure

Revêtement en carbure de tungstène (WC) ou en céramique (Al₂O₃-TiO₂) sur la surface du rouleau. La dureté est augmentée au-dessus de HV 1 200 et la durée de vie est prolongée de 3 à 5 fois, réduisant ainsi la perte de particules causée par le frottement entre la bande d'acier et le rouleau du four dans la ligne de décapage.

La rugosité de surface du rouleau est ≤ Ra 0,4 μm (le rouleau traditionnel est Ra 1,6 μm), réduisant les oxydes résiduels à la surface de la bande d'acier et améliorant considérablement la qualité de surface des produits de haute précision tels que les panneaux automobiles et les panneaux d'appareils électroménagers.

4. Contrôle qualité complet du processus et prévision de la durée de vie

Subissez une détection de défauts par ultrasons (EN 10228-3), une inspection par particules magnétiques (ASTM E709) et une détection de rondeur tridimensionnelle (précision ± 0,02 mm) pour garantir l'absence de défauts internes tels que des pores et des inclusions de scories.

Équipé de capteurs IoT (surveillance de la température et des vibrations), qui peuvent transmettre des données à la plate-forme de contrôle centrale du client en temps réel, fournissant des avertissements sur la durée de vie restante et des suggestions de maintenance, et réduisant le risque d'arrêts inattendus.

5. Solutions personnalisées pour l'industrie

Pour les fours de recuit continu : rouleaux de four refroidis à l'eau, résistants aux changements brusques de température (800°C → refroidis à l'eau ≤ 100°C) ;
Pour les lignes de galvanisation à chaud : rouleaux revêtus de carbure de silicium-tungstène résistant à la corrosion du zinc liquide ;
Pour les lignes de décapage : rouleaux gainés de caoutchouc composite, résistants à l’érosion acide chlorhydrique/acide sulfurique.

Prend en charge la personnalisation de dimensions non standard (diamètre 200 mm-2 000 mm) et de types de rouleaux de forme spéciale (conique, en forme de tambour). Le délai de livraison est réduit à 25 jours (la moyenne du secteur est supérieure à 40 jours).

6. Conservation de l’énergie, réduction de la consommation et durabilité

La structure du corps du rouleau creux réduit l'accumulation de chaleur et coopère avec le système de refroidissement par eau pour économiser 15 à 20 % d'énergie, aidant ainsi les aciéries à atteindre leurs objectifs d'émission de carbone.

Fournissez des services de remise à neuf des anciens rouleaux (le coût de réparation ne représente que 40 % de celui des nouveaux rouleaux), prolongez le cycle de vie du produit et réduisez le gaspillage de ressources.

Type de ligne de production	Points douloureux	La solution de notre entreprise	Avantages client
Four de recuit continu	La déformation de la bande d'acier causée par la déformation du rouleau du four	Conception de compensation de pré-déformation en alliage 25Cr35NiNb	La durée de vie du rouleau du four est prolongée de 8 mois à 18 mois et le taux de déformation est réduit de 90 %.
Ligne de galvanisation à chaud	La nodulation de la surface du rouleau causée par l'adhésion des scories de zinc	Revêtement laser de surface en carbure de tungstène	Le cycle de nettoyage est prolongé de 3 jours à 15 jours et la quantité résiduelle de scories de zinc est réduite de 70 %.
Ligne de décapage en acier inoxydable	La défaillance rapide du corps du rouleau causée par la corrosion par l'acide chlorhydrique	Revêtement en caoutchouc Extrémité d'arbre en Hastelloy C-276	La fréquence de remplacement annuelle est réduite de 6 fois à 1 fois et le coût de maintenance est réduit de 80 %